O planejamento e controle da manutenção, o famoso PCM é indispensável para o pleno desenvolvimento da área, tanto que desde o século XVIII, esse tipo de trabalho já é desenvolvido. Desde então, muitos avanços foram feitos e muitas outras formas de realizar a manutenção foram descobertas.
Atualmente temos alguns modelos mais populares: a corretiva, a preventiva e a preditiva. Se não entende muito bem o que as diferencia, você pode conferir o post Indústria 4.0: a ascensão de uma nova era industrial no Brasil. Lá nós explicamos mais sobre o assunto.
Voltando ao tema em questão, foi na busca por melhorias e pelo melhor desempenho da área que surgiu a engenharia da manutenção. O que é isso? A busca constante por melhores processos e práticas de gestão para obter sempre os melhores resultados da equipe de manutenção.
O que ninguém me falou sobre planejamento e controle da manutenção é que ele precisa ser sempre revolucionário e a frente do mercado, claro, se o intuito é garantir os melhores resultados.
A maioria imagina a manutenção como uma área de “mão na massa”, não que isso seja mentira, mas é preciso muito mais estratégia do que se imagina.
Seu problema de gastos acima do normal não está na manutenção
Quem nunca ouviu que a manutenção é a maior geradora de gastos dentro de uma indústria que atire a primeira pedra. Ocorre que essa é uma acusação extremamente injusta. O que causa gastos tão absurdos não é a manutenção, mas sim a falta de planejamento e controle.
As quebras constantes e as interrupções na linha de produção prejudicam e muito no momento de fechar a conta. Você consegue visualizar o efeito borboleta que isso pode causar? Vamos visualizar…
Se um equipamento quebra e leva cerca de 30 minutos para ser consertado, durante esse tempo o restante da equipe ficou ociosa, dependendo do tamanho da sua equipe, você terá jogado uma quantia significativa de dinheiro fora.
Mas não vamos parar por aí, durante esse período de tempo você também não produziu! Suponhamos que uma empresa de refrigerante produza 360.000 litros/mês, cerca de 15 mil litros diários, considerando que essa é uma empresa pequena com um único turno de trabalho (de 8 horas) durante essa pausa teria se perdido 1.875 litros de refrigerante. Ou seja, cerca de 937 garrafas de 2 litros, que seriam comercializadas por um preço hipotético de R$3,41. Apenas aqui o prejuízo seria de R$3.196,87 da sua receita.
Um gasto considerável para uma empresa de pequeno porte, imagine na sua empresa? Que provavelmente tem um suporte de produção muito maior. E qual seria sua reação ao saber que tudo isso poderia ter sido evitado com um bom PCM?
Quando uma indústria leva seu planejamento e controle da manutenção à sério e o aprimora constantemente, quebras assim deixam de ocorrer. Isso porque no PCM são utilizados vários tipos e técnicas de manutenção, dessa forma, o maquinário é inspecionado com frequência (isso varia de máquina para máquina) e ao sinal de qualquer problema, que poderia ocasionar uma parada, ela já é consertada!
Os dados da planilha de excel não são um enfeite
Muitas empresas realizam o planejamento e controle das atividades da manutenção em uma planilha de excel. Quantas vezes determinada máquina quebrou, quanto tempo foi gasto no conserto, a descrição do problema e de como ele foi resolvido, no entanto, tudo isso ocorre TEORICAMENTE.
Na prática as coisas não funcionam tão organicamente, infelizmente. Ocorre que na correria do dia a dia da fábrica, é muito difícil que todas as informações sejam preenchidas corretamente. Primeiro que antes de ir para a planilha, tudo é registrado em papel e não é incomum que folhas se percam no meio do caminho ou que alguns campos sejam preenchidos com dados aproximados. “Ah, eu estava quase batendo o ponto para o almoço quando terminei, acho que era umas 11h50”.
O problema é que se tratando de dados tão importantes, quanto mais precisos melhor e não é possível garantir isso nesse método. Além disso, mesmo quando todo esse processo de coleta de dados é feito, raramente eles são analisados. Porque?
Imagine o tempo necessário para analisar todas as planilhas e todos os dados. Ocorre que quando se pensa no tempo gasto, a maioria desiste de fazer essa tarefa e os dados acabam servindo apenas de enfeite!
Mas afinal, porque eles não deveriam ser utilizados dessa forma? Ocorre que esses dados geram métricas importantes, conhecidos como KPIs da manutenção que te ajudam a acompanhar o desempenho da equipe, das máquinas e da produtividade de forma geral.
O MTTR, por exemplo, mede o tempo médio de reparo de um equipamento. Assim, caso o número fique mais alto que o normal o responsável consegue identificar que talvez já esteja na hora de trocar o equipamento. Mas este é só um exemplo. Existem inúmeros outros KPI’s e cada um pode ser crucial no momento de tomar uma decisão para a melhoria do desempenho.
Os manutentores precisam ser especializados
Existem alguns fatores essenciais para que a manutenção opere em sua melhor capacidade. O planejamento e controle da manutenção é o ponto de partida, mas a equipe envolvida também é parte crucial no processo. De nada adianta ter todo o esquema desenhado para o melhor desempenho da fábrica se os seus manutentores não tem pleno domínio dos eletrônicos mais complexos.
Por isso é importante que a equipe seja treinada e capacitada para lidar com seu campo fabril. No entanto, a preocupação aqui vai além da capacidade de lidar com o maquinário, para alcançar os melhores resultados é imprescindível que sua equipe saiba trabalhar com algumas ferramentas tecnológicas.
A indústria 4.0 já é uma realidade em boa parte do mundo e é preciso estar preparado para os avanços que ela trará. Não existem muitas rotas alternativas, afinal, chegará um momento em que o cenário estará tão competitivo que aqueles que não se adaptarem, terão que encerrar suas atividades.
Parece um cenário pessimista, mas não é, as ferramentas da chamada 4° Revolução irão revolucionar a forma como produzimos e até mesmo a manutenção será transformada. Imagine não ter que realizar a inspeção diária porque seu maquinário consegue fazer essa autoanálise? Com certeza, sua equipe apagará menos incêndios e trabalhará de forma mais estratégica.
Para se aprofundar mais no tema, confira: Manutenção 4.0: mais produtividade, lucro e segurança na era das fábricas inteligentes
Dessa forma, garantindo que toda equipe trabalhe estrategicamente, a certeza de colher resultados melhores é consideravelmente maior.
Essas são algumas das coisas que eu gostaria de saber sobre planejamento e controle da manutenção e ninguém nunca me falou, espero que esse conteúdo seja útil para que consiga obter os melhores resultados do seu parque fabril e da sua equipe de manutenção!
