Se você está em busca de compreender melhor o universo industrial, é provável que já tenha se perguntado sobre o que é manutenção. E nós estamos aqui para te ajudar a entender o que é a área e qual sua importância nesse meio. A verdade é que a área é muito mais importante do que se imagina.
Você consegue imaginar o por quê? Nós te contamos! A manutenção é a responsável por garantir que tudo funcione da melhor forma possível. Em outras palavras, é uma série de ações realizadas para manter, sustentar, consertar ou conservar algo.
Uma indústria só consegue alcançar sua produtividade máxima, se os equipamentos funcionarem perfeitamente. Para isso, é preciso garantir que a manutenção dos mesmos esteja em dia!
Benefícios da manutenção
A manutenção não só mantém a linha de produção funcionando, ela trás alguns outros benefícios que devem ser mencionados. Como por exemplo, a vida útil dos equipamentos.
As máquinas utilizadas em qualquer fábrica são complexas e de alto custo. Caso alguma quebre e precise ser substituída, antes do prazo, isso com certeza irá trazer grandes prejuízos à empresa.
Com a manutenção periódica, de acordo com as necessidades do equipamento, é possível prolongar sua vida útil. Já que qualquer anomalia será rapidamente corrigida, antes que outras partes ou peças sejam comprometidas.
E você pensou na segurança das pessoas que lidam com esse maquinário diariamente? Esse é outro ponto que merece total atenção, afinal, estamos falando de vidas e infelizmente os acidentes de trabalho ainda são frequentes.
Felizmente, a manutenção correta do maquinário também reduz os riscos de acidentes, que muitas vezes ocorrem devido ao mau funcionamento dos equipamentos.
E por fim, mas não menos importante, a manutenção também ajuda a diminuir os custos da empresa com a compra de novas peças e equipamentos. E claro, com a diminuição das paradas na linha de produção, isso também evita prejuízos.
Mas, por qual manutenção começar?
Talvez você já tenha ouvido falar sobre alguns tipos de manutenção. As mais “populares” são: a corretiva, a preventiva e a preditiva. Mas esse é apenas o começo de tudo. Há muitas outras classificações e denominações diferentes, essas são apenas as mais conhecidas.
E você entende porquê há tantas opções? Isso ocorre porque há muitas filosofias e métodos possíveis e tudo depende de qual o objetivo da indústria naquele momento, em específico.
Por exemplo, se na sua indústria há uma grande incidência de corretivas, implementar a manutenção preditiva pode ser a melhor alternativa. Isso porque nesse tipo de manutenção é possível prever as falhas nos equipamentos e dessa forma, tratá-los antes que ocorram.
Já a manutenção detectiva segue alguns princípios da última que citamos, no entanto, o monitoramento e a predição é realizada de tempos em tempos. Não constantemente. Você deve estar se perguntando, porquê essa poderia ser a melhor opção para uma indústria?
Tudo depende de todo o contexto industrial.
Algumas indústrias operam seus equipamentos constantemente, no entanto, outras não tem essa mesma frequência. E é nesses casos que a manutenção detectiva é a mais indicada.
E por acaso você já ouviu falar sobre a manutenção autônoma? Por mais surpreendente que seja, esse processo não envolve robôs que realizam o diagnóstico e os concertos. Na verdade, esse tipo de manutenção envolve todo um time muito bem preparado.
A ideia é que os próprios colaboradores identifiquem os gargalos e as melhores formas de solucioná-los. Tudo para garantir a maior produtividade do time e total otimização dos processos.
E isso não envolve apenas as ações estratégicas, envolve também a manutenção de todo o maquinário. No entanto, para que esse tipo de manutenção seja bem sucedida e gere bons resultados, é imprescindível ter um time capacitado.
Além disso, é importante que essa capacitação seja constante. Assim, seu maquinário irá operar sempre com o máximo potencial e estará sempre acompanhando as novidades do mercado.
Acabou? Não, esses são apenas alguns exemplos rápidos de alguns dos tipos de manutenção. Apenas para que você compreenda o quanto esse tema é amplo e diverso.
Como pensar a manutenção de forma estratégica?
A manutenção é uma área estratégica, mas muitas empresas pecam por não a enxergarem dessa forma. Alguns acreditam até que a área gera apenas prejuízos, no entanto, quando pensada estrategicamente ela pode alavancar os lucros do negócio de forma surpreendente. Isso, sem mencionar a produtividade do time.
Mas por onde começar, afinal? Para agir de forma estratégica é preciso, antes de tudo, que se analise o cenário atual. Por isso, é extremamente importante realizar um diagnóstico da empresa e de toda a linha de produção. Quais são os gargalos da área? Aonde há mais problemas? E onde os custos estão indo muito além do planejado?
Com isso em mente, é possível desenhar e traçar os passos necessários para melhorar o cenário. Na área da manutenção, esse é o momento de desenhar o PCM, ou seja, o Planejamento e Controle da Manutenção.
De forma rápida e prática, o PCM é todo o planejamento que se faz da manutenção. Desde os custos, até o estoque da área. Aqui entram as ações práticas que serão realizadas, afim de garantir a melhora do cenário.
Feito isso, é necessário implementar o planejamento e realizar seu constante monitoramento. Sempre promovendo as melhorias necessárias, para que os resultados sejamos melhores possíveis.
O que a manutenção tem a ver com a indústria 4.0?
A essa altura você deve estar se indagando, afinal, sobre a importância da manutenção para a Indústria 4.0.
Você já deve ter se cansado de ouvir sobre todas as revoluções industriais. Conhecemos um pouco mais sobre em nossas aulas na escola. Neste momento, nós vivemos na 3° e estamos caminhando para a 4°.
Ou seja, estamos saindo da era da computação e da automação à caminho dos sistemas ciberfísicos e da total conectividade. Alguns países estão muito a frente nessa corrida, mas o fato é que a Indústria 4.0 já é algo real e possível.
A indústria 4.0 traz uma nova forma de pensar os processos de produção, a área da manutenção e a organização dentro das fábricas. E é aqui que entra a manutenção!
Lembra o que falamos sobre conectividade? O chão de fábrica do futuro será totalmente conectado e acredite, a expectativa é que as máquinas identifiquem o que há de errado e se possível, realizem a autocorreção. Em outros casos, robôs auxiliares podem realizar os ajustes que as máquinas não conseguirem fazer.
Mas até lá, há um longo caminho que precisa ser percorrido. Ainda há muita resistência quando o assunto é investir em tecnologias para a indústria. O Brasil caminha lentamente para esse novo momento da história.
Nosso país ocupa a 69° colocação no Índice Global de Inovação e tem caído nos índices de produtividade industrial e também no Índice Global de Competitividade da Manufatura. Ou seja, o cenário não é o mais positivo, mas a expectativa é de melhora!
De acordo com o portal do governo, Indústria 4.0 com a implantação de novas tecnologias, a indústria terá uma considerável redução nos custos. A estimativa é que os custos caiam R$73 bilhões/ano com a migração para o conceito 4.0.
Por quais tecnologias começar?
O que se sabe é que esse processo de transformação é inevitável. As indústrias que não se adaptarem irão perder espaço e clientes para aquelas que confiaram nesse novo modo de produzir.
Por isso, a questão que fica é como entrar na indústria 4.0? Quais tecnologias buscar para inserir no chão de fábrica? A resposta não é exata, tudo depende de como a sua indústria opera e quais são os gargalos e atividades que podem ser melhoradas com a tecnologia.
Mas a realidade é que muitas indústrias ainda não implementaram nem as tecnologias da 3° revolução, que estão relacionadas principalmente a automação.
Você sabe quais atividades podem ser automatizadas no seu chão de fábrica?
A emissão de notas e ordens de serviço, por exemplo, você as faz no papel? Sabia que é possível realizar isso de forma muito mais rápida e prática com o celular? A ITSS Tecnologia possui um aplicativo que possibilita realizar essa ação.
É possível também receber alertas de que a máquina parou, dessa forma, é possível solucionar o problema de forma rápida e assertiva. Essas são apenas algumas as possibilidades de automação do ITSS PM RUN.
Existem outras inúmeras soluções possíveis que permitem a automação da indústria e consequentemente, a evolução para a 4° revolução industrial.
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