Uma boa solução de manutenção industrial precisa de um PCM, ou seja o Planejamento e Controle da Manutenção. Se a fábrica não tiver um PCM bem elaborado, é melhor pedir para sair. Mesmo que a Manutenção 4.0 traga grandes expectativas, sem um bom PCM é impossível evoluir.
Se desastres (pequenos ou grandes) já acontecem em empresas que seguem planejamentos rigorosos, imagina então, quando a banda toca de forma desordenada?
Primeiramente, sobre o PCM, o que podemos dizer é que: se você está a procura de uma solução para sua área de manutenção, mas ainda não tem um planejamento implantado na sua empresa, dê uma parada, guarde seu dinheiro e reveja suas prioridades.
De nada adianta adquirir um excelente programa se sua empresa não possui uma estratégia. É como ter uma pá sem saber onde cavar. Mas, afinal, o que é PCM?
O PCM é considerado um núcleo estratégico dentro do setor de manutenção das empresas. Essa foi a forma que os gestores encontraram para manter instalações cada vez mais complexas funcionando com o menor número de paradas para manutenções emergenciais.
O PCM leva em conta as condições das máquinas e equipamentos, recursos disponíveis para reparos, os tipos de manutenções e elabora uma estratégia visando a melhoria da performance do negócio durante todo o ano.
As novas tecnologias focadas em automação têm sido aproveitadas para tornar o PCM mais abrangente, eficiente, seguro e produtivo, sem aumentar demais os custos.
As fases de um PCM
O PCM é organizado em três fases. As ações previstas em cada uma delas podem ser realizadas com a ajuda de um software de manutenção industrial, como veremos adiante.
Planejamento
Pesquisa de recursos disponíveis e elaboração de um plano de utilização dos mesmos, de acordo com as necessidades da empresa e com o que se tem disponível para estruturar esse plano.
Programação
Logo após o planejamento, vem a criação de cronograma de tarefas de fato. Essas atividades são organizadas diariamente, semanalmente, mensalmente e anualmente.
Controle
Com tudo isso pronto, é preciso realizar uma análise periódica do planejamento, com o objetivo de otimizá-lo.
Para elaborar um PCM, é preciso conhecer bem os tipos de manutenção e definir quais são viáveis para a empresa.
Os principais tipos de manutenção industrial
O PCM de uma indústria pode prever diversos tipos de manutenção diante da complexidade dos processos e etapas de produção. Tudo depende da empresa e de qual estratégia se adequa melhor à ela. No entanto, há três tipos que são mais utilizados:
Manutenção corretiva
A manutenção corretiva é feita para reparar defeitos e falhas em peças, equipamentos e sistemas, fazendo com que as máquinas voltem a funcionar normalmente. Pode ser planejada, evitando um prejuízo maior na linha de produção, ou ocorrer emergencialmente.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva consiste no agendamento periódico de inspeções ou manutenções nos ativos. Geralmente é baseada em número de ciclos, tempo de uso ou quilometragem, por exemplo.
Manutenção preditiva
E se você pudesse saber quando uma peça nova vai apresentar algum problema na linha de produção? Isso é possível através da manutenção preditiva.
Neste tipo de manutenção, sensores e softwares são utilizados para monitorar o desempenho das máquinas e seus componentes em tempo real, verificando se parâmetros de condições elétricas, mecânicas e hidráulicas, por exemplo, estão de acordo com o que se espera para um funcionamento ideal.
Contudo, por ser cara e exigir tecnologias mais avançadas, no Brasil, por enquanto, essa é uma solução utilizada por poucas empresas.
O gráfico seguinte mostra a eficiência de cada tipo de manutenção. Você pode ler a artigo que o acompanha AQUI.
Manutenção prescritiva: a base da manutenção 4.0
O futuro da manutenção industrial já tem nome: manutenção prescritiva. Além da medição e análise remota e em tempo real, o sistema, controlado por inteligência artificial pode tomar decisões sem que seja necessária a intervenção de um humano.
Estamos falando de máquinas que se analisam para saber como e quando vão falhar, além disso, elas mesmas serão capazes de sugerir intervenções para minimizar os danos.
Esse tipo de manutenção é apoiada em tecnologias revolucionárias, que diferenciam as fábricas inteligentes das demais, é o começo da manutenção 4.0.
Novas tecnologias que sustentam a manutenção 4.0
No interior das fábricas inteligentes, há tecnologias que estão sendo desenvolvidas desde a terceira revolução industrial. Estas tecnologias são aplicadas a todos os setores para alavancar a produtividade, aumentar a segurança e criar novas oportunidades de negócios.
Quando utilizadas na área de manutenção, elas podem:
- Prever falhas
- Melhorar o planejamento
- Viabilizar o monitoramento dos ativos em tempo real
- Aumentar a disponibilidade dos ativos
- Tornar as tomadas de decisão mais assertivas
Vale destacar também que algumas tecnologias já estão sendo usadas para diagnóstico, controle, monitoramento e insights na área de manutenção, portanto vamos nos aprofundar mais sobre quais são essas tecnologias e do que são capazes.
IIoT
A Internet das Coisas (do inglês Internet of Things, ou IoT) tem transformado todo o mundo.
Essa tecnologia tem lugar de destaque na Indústria 4.0 ao interconectar dispositivos, equipamentos, máquinas e sistemas, que enviam informações captadas por sensores. Isso viabiliza o monitoramento e o controle da linha de produção à distância. Nesse caso, ela passa a ser denominada como Internet Industrial das Coisas ou IIoT (sigla em inglês).
A moderna planta da Bosch em Blaichach, na Alemanha, congrega diversas tecnologias disruptivas para otimizar a produção.
Big Data
Mesmo que se esforce, você não conseguirá visualizar a incrível quantidade de dados gerados em uma fábrica. Nem precisa ser uma grande fábrica. A coleta e análise instantânea de um grande e variável volume de dados é chamada de Big Data.
Apenas com sistemas baseados em Big Data é possível fazer o cruzamento de dados para entender como e quando algumas máquinas deixam de funcionar, por exemplo, o que permite a elaboração de um PCM mais assertivo.
Robôs colaborativos
Robôs colaborativos têm sido usados para ajudar em tarefas repetitivas, pesadas e complexas. Na manutenção, podem transportar e posicionar peças de reposição, sejam elas grandes e pesadas ou pequenas e frágeis demais.
Inteligência Artificial
A Inteligência Artificial é outro destaque da Indústria 4.0. Ao simular o funcionamento da inteligência humana na execução de tarefas, os sistemas baseados nessa tecnologia podem fazer ajustes e encontrar maneiras mais eficientes e eficazes de executá-las. A Inteligência Artificial destaca-se pela capacidade de resolver, autonomamente, os mais variados tipos de problemas.
Na manutenção industrial, ela pode ser usada para indicar intervenções na manutenção prescritiva ou sugerir prioridades no planejamento da manutenção preventiva, por exemplo.
Realidade aumentada
Realidade aumentada (RA) consiste na sobreposição de objetos virtuais ao mundo físico. Se você já jogou Pokemon Go, então entende bem o que é isso.
Na manutenção, técnicos conseguem explorar conteúdos virtuais que auxiliam no conserto dos ativos como vídeos, infográficos, fotos, documentos e animações 3D. A interação pode ser feita com dispositivos móveis ou óculos especiais. Além disso, também é possível espalhar elementos virtuais pela fábrica, para orientar os funcionários sobre processos e equipamentos e interagir com eles.
A Renault já utiliza a Realidade Aumentada nas suas fábricas.
Cloud computing
A escalabilidade, flexibilidade e economia da computação em nuvem (cloud computing) combinam características marcantes na transformação pela qual passam as empresas. Os dados colhidos por sensores ou cadastrados manualmente pelos técnicos e processados em softwares de manutenção industrial, por exemplo, podem ser armazenados em servidores remotos altamente seguros. Os próprios aplicativos, na verdade, passam a rodar na nuvem sendo oferecidos como um serviço (SaaS).
Essas são as tecnologias que irão revolucionar não só a indústria, mas também serão as grandes protagonistas da Manutenção 4.0.
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