A pandemia gerou crises imensuráveis nos setores industriais e foi necessário se adaptar aos problemas globais. A remodelagem dos processos de produção não é fácil, e aqueles que ficaram de fora das novas tecnologias sofreram bastante.
Nesse sentido, tem-se a Indústria 4.0, um conceito que define a automação industrial através de novos mecanismos tecnológicos. Com isso, as indústrias se tornaram cada vez mais automatizadas e prontas para o “novo normal” imposto pelo contexto pandêmico.
A Indústria 4.0 possui como principais características a inteligência artificial na integração dos processos, a robótica, as nuvens e os gerenciamentos de dados online. Sendo assim, a modernização digital dos processos industriais compensou a falta de contato e os impasses pandêmicos, reaproximando os clientes.
As principais tecnologias do mercado industrial
A princípio, a inteligência artificial é o grande avanço tecnológico do momento, trata-se de um investimento caro. Com isso, é possível que máquinas compreendam atividades repetitivas com praticidade. Além disso, as tomadas de decisões também podem ser automatizadas.
As adaptações geradas pelo distanciamento social, desemprego e riscos à saúde são refletidas nas tecnologias utilizadas no trabalho.
A seguir, têm-se tecnologias imprescindíveis para o contexto industrial pandêmico e pós-pandêmico:
- Computação em nuvem: é um mecanismo de armazenamento de dados que permite o compartilhamento de informações através de várias redes e sistemas diferentes.
- Big data: é um tratamento de dados em grande escala através de sistemas analíticos complexos, utilizado por indústrias que lidam com uma interatividade rápida na comunicação dos dados.
- Internet das coisas: é a interatividade entre diferentes sistemas remotos e não remotos, como softwares, sensores e outros mecanismos de monitoramento e gerenciamento.
- Manufatura digital: é um sistema computacional de visualização 3D de objetos, utilizado para testar produções e criar novos processos ao mesmo tempo.
- Digitalização: é a otimização e a transformação de processos manuais em digitais, visando praticidade e efetividade.
- Sistemas de simulação: é um espaço digital que, mediante um computador e técnicas tecnológicas, geram modelos digitais de integração de sistemas com a intenção de simular, testar e garantir a efetividade dos processos.
- Manufatura aditiva: é a fabricação de peças através de modelos tridimensionais guiados por softwares de produção e concretizados por impressoras 3D, utiliza-se madeiras, plásticos, metais, entre outros materiais basilares de produção.
Desse modo, é possível observar que várias tecnologias não possuíam determinada atenção anteriormente à pandemia. Sendo assim, a necessidade de se adaptar e acelerar processos foi priorizada.
A seguir, tem-se a principal adaptação industrial efetuada no contexto pandêmico: o gerenciamento automatizado e digital de dados através de softwares.
Automação e controle de dados através de softwares
É de suma importância verificar a capacidade das indústrias de comportar suas demandas. Além disso, é necessário interpretar quais processos manuais são dispensáveis, ou seja, quais atividades podem ser automatizadas.
Tratando-se do contexto pandêmico, foi possível observar aquilo que era prioridade dentro das indústrias. Nesse aspecto, a otimização dos trabalhos gerenciais foi muito impactada.
A automatização através de softwares de gerenciamento permite, sobretudo, maior agilidade e velocidade nos processos administrativos. Ao utilizar um sistema de controle de dados, tem-se uma centralização que permite maior controle por parte dos gestores.
Além da eficiência aumentada, tem-se uma economia considerável, haja vista que esses softwares não são mecanismos caros e permitem que os trabalhadores manuais foquem nas suas atividades prioritárias.
Portanto, o trabalho manual das indústrias não se resume aos funcionários que exercem tarefas repetitivas, como o controle de máquinas, mas também implica nas atividades de fechamentos contábeis e fiscais, estas que podem ser facilmente automatizadas. Desse modo, é comum que os processos financeiros e os gerenciamentos de dados se tornem automáticos, digitais e extremamente tecnológicos. Trata-se de um facilitador que não requer grande investimento por parte das indústrias
Pandemia e pós-pandemia e o comportamento das indústrias
A flexibilidade industrial gerada pelo advento às novas tecnologias permitiu maior efetividade e rastreabilidade nos processos operacionais, produtivos e administrativos.
Nesse aspecto, quanto menor a intervenção manual e maior a automatização dos processos, a redução dos riscos acontecerá e a economia da indústria será beneficiada.
É fato que a pandemia ainda não acabou, ou seja, muitas indústrias estão se complicando e não conseguem se adaptar à Indústria 4.0. Portanto, trata-se de um modelo novo de produção e administração que não atende todos os setores industriais.
As indústrias precisam lidar com o fardo de que a qualquer momento os processos produtivos podem ser paralisados, modificados e reduzidos. Então, é recomendável que as manutenções industriais sejam tratadas com maior frequência e seriedade.
Em termos de segurança do trabalhador industrial, as manutenções preventivas e preditivas devem garantir a segurança geral. Estima-se, com isso, que as indústrias previnam mazelas relativas à pandemia e à produtividade.
Além disso, os equipamentos precisam ser revisados com frequência e a visita de técnicos especializados deve ser prioridade.
Para tal, a aquisição um software de gerenciamento e armazenamento de dados é indispensável, haja vista que através do acúmulo e da análise de dados é possível determinar a frequência das manutenções, garantindo segurança e efetividade.
A economia do tempo, a garantia do padrão de qualidade, a velocidade dos processos de produção, a segurança dos funcionários e terceiros, tudo isso está inteiramente relacionado ao controle e gestão dos dados da indústria.
Prever e se prevenir é essencial, a pandemia não está finalizada e o contexto pós-pandêmico implicará mudanças intensas. Trata-se, realmente, de um “novo normal” com novas regras e novas regulações.
Portanto, entende-se que todas as empresas do setor industrial estão passando por mudanças radicais. Reavaliar os métodos de produção, consumo, fornecimento e interação é garantir que os mecanismos estão atualizados e bem contextualizados.
As manutenções baseadas na Indústria 4.0 e nos softwares integrados são garantias de redução de falhas, exclusão de ações desnecessárias e prevenção de paradas inesperadas.
Por fim, de acordo com o documento da Confederação Nacional da Indústria (CNI), intitulado “Propostas para a retomada do crescimento Econômico”, inovar e adquirir novas tecnologias é essencial para que a indústria sobreviva e aumente suas economias.
